1. Mengapa DDI lebih ramah lingkungan?
· Mengurangi Emisi VOC: Penerapan DDI menghasilkan senyawa organik volatil (VOC) yang relatif sedikit. Senyawa ini seringkali menjadi polutan utama pada banyak pelapis dan perekat, yang dapat berdampak negatif terhadap lingkungan dan kesehatan manusia. Emisi VOC yang lebih rendah menjadikan DDI lebih menguntungkan dari sudut pandang lingkungan.
· Toksisitas Lebih Rendah: Dibandingkan dengan beberapa isosianat tradisional (seperti toluena diisosianat dan MDI), DDI memiliki toksisitas lebih rendah. Pada konsentrasi tertentu, risiko terhadap kesehatan manusia relatif lebih kecil, sehingga lebih aman untuk digunakan dan ditangani.
· Daur ulang: Karena DDI tidak bergantung pada sumber daya tak terbarukan seperti minyak bumi, bahan poliuretan yang berbahan dasar DDI, dalam beberapa kasus, dapat didaur ulang dan digunakan kembali, sehingga mengurangi timbulan limbah dan membantu meminimalkan dampak terhadap lingkungan.
2. Apa kelebihan DDI dibandingkan HDI dan MDI?
· Emisi VOC Rendah: DDI menghasilkan VOC yang relatif rendah selama penerapannya, sehingga mengurangi potensi bahaya terhadap lingkungan dan kesehatan manusia. Sebaliknya, penerapan HDI dan MDI mungkin dikaitkan dengan emisi VOC yang lebih tinggi.
· Toksisitas Lebih Rendah: Toksisitas DDI lebih rendah dibandingkan HDI dan MDI, terutama pada paparan jangka panjang dan lingkungan dengan konsentrasi tinggi. Hal ini membuat DDI lebih menarik untuk aplikasi yang memerlukan standar keamanan tinggi.
· Ketahanan Abrasi dan Kimia Yang Sangat Baik: Bahan poliuretan yang diproduksi dengan DDI menunjukkan ketahanan abrasi dan bahan kimia yang luar biasa, sehingga cocok untuk aplikasi industri berkinerja tinggi. Meskipun HDI dan MDI juga dapat memberikan kinerja yang baik, DDI mungkin mengungguli keduanya dalam aplikasi spesifik tertentu.
· Elastisitas dan Fleksibilitas yang Baik: Bahan poliuretan berbahan dasar DDI biasanya memiliki elastisitas dan fleksibilitas yang lebih baik, sehingga cocok untuk aplikasi yang memerlukan elastisitas tinggi, seperti elastomer dan pelapis. Hal ini menghasilkan kinerja luar biasa di berbagai bidang seperti peralatan olahraga dan material lantai.
· Fluiditas Unggul: DDI menunjukkan fluiditas yang baik selama pemrosesan, sehingga lebih mudah digunakan dalam pencetakan injeksi, pelapisan, dan proses lainnya, yang menguntungkan untuk membentuk bentuk kompleks.
· Sumber Bahan Baku Terbarukan: Bahan baku asam dimer biasanya berasal dari minyak nabati, sehingga memberikan keberlanjutan yang lebih baik. Dibandingkan dengan HDI dan MDI yang berbasis minyak bumi, DDI memiliki profil keberlanjutan yang lebih kuat, selaras dengan persyaratan lingkungan hidup modern dan pembangunan berkelanjutan.
· Rentang Aplikasi yang Luas: DDI dapat digunakan di berbagai bidang seperti pelapis, perekat, dan elastomer, khususnya unggul dalam aplikasi berkinerja tinggi (misalnya, lantai dengan tingkat abrasi tinggi dan interior otomotif) yang kinerjanya mungkin melebihi produk yang terbuat dari HDI dan MDI.
3. DDI dalam Aplikasi Propelan Roket Padat
· Peningkatan Integritas Struktural: DDI dapat berfungsi sebagai pengikat antara berbagai komponen (seperti bahan bakar, oksidator, dan aditif) dalam propelan padat, meningkatkan stabilitas struktural keseluruhan propelan dan memastikan keandalan dalam kondisi ekstrem.
· Peningkatan Sifat Mekanik: Menggunakan DDI sebagai komponen dalam substrat poliuretan dapat secara signifikan meningkatkan kekuatan mekanik dan ketangguhan propelan, yang sangat penting untuk menahan tekanan tinggi selama peluncuran dan penerbangan.
· Stabilitas Suhu Tinggi: Bahan poliuretan yang dibentuk dengan DDI memiliki stabilitas termal yang baik, memungkinkannya bertahan di lingkungan bersuhu tinggi tanpa membusuk atau kehilangan kinerja selama pengoperasian mesin roket.
· Ketahanan Korosi Oksidatif: Pada propelan roket, bahan poliuretan yang dibentuk dengan DDI menunjukkan stabilitas kimia yang baik, menahan efek korosif dari oksidator dalam propelan, sehingga memperpanjang umur penyimpanan dan operasional propelan.
· Kemampuan Proses: Selama produksi propelan, fluiditas yang sangat baik dari poliuretan berbasis DDI membuat proses pencampuran dan pembentukan menjadi lebih mudah, sehingga memungkinkan pembuatan bentuk yang kompleks.
· Kemampuan Beradaptasi pada Kondisi Ekstrim: Penerapan DDI pada propelan roket memerlukan bahan yang dapat menjaga stabilitas pada suhu tinggi sekaligus menunjukkan kinerja luar biasa pada lingkungan bersuhu rendah, menjadikan propelan berbasis DDI cocok untuk berbagai misi luar angkasa.
· Fleksibilitas Formula: Penggunaan DDI memungkinkan penyesuaian formulasi propelan sesuai dengan persyaratan kinerja spesifik, sehingga memfasilitasi desain propelan berperforma tinggi.
· Emisi VOC Rendah: Meskipun dampak lingkungan dari propelan roket sangat kompleks, DDI, sebagai komponen senyawa organik yang mudah menguap, membantu meningkatkan kinerja lingkungan dari propelan tersebut.
